Три шага к безопасной эксплуатации шлангов и снижению издержек на производстве

Три шага к безопасной эксплуатации шлангов и снижению производственных издержек

Даг Нордстром (Doug Nordstrom), старший управляющий по продукции, отвечающий за продуктовую группу «Шланги»

Зачастую промышленным шлангам не уделяют должного внимания. Как правило, на производственных предприятиях действуют технические условия и правила в отношении трубок, фитингов и клапанов в системах под давлением, но при этом безопасность шлангов по-прежнему игнорируется.

Эта тенденция вызывает тревогу, поскольку проблемы со шлангами все же случаются по ряду различных причин. Например, они могут быть неправильно проложены или тип шланга может не соответствовать условиям его применения. Даже при правильном выборе материалов и надлежащем монтаже шланги с течением времени подвергаются естественному износу. Как и автомобильные покрышки, даже при правильной эксплуатации шланги в конце концов потребуют внимания, поэтому обязательно нужно проводить их регулярное техобслуживание.

Важно, чтобы на предприятии серьезно относились к утечкам из шлангов. Утечки могут угрожать безопасности персонала предприятия, способствовать росту операционных издержек, приводить к неконтролируемым выбросам веществ и отрицательно влиять на окружающую среду. К счастью, вы можете избежать опасных ситуаций и простоев, а также повысить эффективность работы предприятия, воспользовавшись приведенными ниже рекомендациями по обеспечению безопасной эксплуатации промышленных шлангов.

1. Подбирайте тип шланга с учетом условий его эксплуатации

Многие организации пытаются увеличить рентабельность производства за счет оборудования и процессов, что обусловливает повышенные требования к промышленным шлангам. При интенсивной эксплуатации шлангов необходимо убедиться в соответствии их характеристик (давления, температуры и химической совместимости) текущим условиям эксплуатации и обеспечить регулярный осмотр шлангов.

Выбирая шланг, принимайте во внимание разные аспекты, чтобы тип шланга гарантированно подходил для предполагаемой области применения. Тщательный подбор шлангов с учетом этих аспектов определяет общую стоимость владения, позволяющую получить выгоду, которая превосходит стоимость приобретения.

• Армирующий слой – Эта часть шланга обычно представляет собой оплетку из нержавеющей стали или волокна, повышающую устойчивость работы под давлением и гибкость. При оценке армирующего слоя следует учесть радиус изгиба шланга, а также необходимое для изгиба усилие. Более толстый слой или несколько слоев увеличат допустимое давление на шланг, но скорее всего сделают его менее гибким, что негативно скажется на эксплуатации в динамичных условиях.
• Оболочка – Это наружный слой (как правило, из силикона, полиуретана или резины), защищающий внутренние слои, а также персонал и окружающее оборудование. Следите за тем, чтобы оболочка соответствовала условиям эксплуатации на вашем предприятии, поскольку на нее в первую очередь оказывается воздействие.
• Торцевые соединения – Эксплуатационные характеристики шланга во многом зависят от возможности его производителя смонтировать необходимые торцевые соединения и испытать их. Даже при правильном подборе шланга и торцевых соединений ошибки в процессе монтажа с большой вероятностью приведут к возникновению утечек. Выбирайте поставщиков шлангов с сертифицированными монтажникамии гарантией, распространяющейся на утечки из торцевых соединений.

Обращайте внимание на материал внутреннего слоя шланга

Материал внутреннего слоя шланга — самый важный аспект при подборе шлангов и их техобслуживании. Материал внутреннего слоя шланга должен быть химически совместим со средой в системе, выдерживать требуемый диапазон температур и обеспечивать приемлемый уровень проницаемости и чистоты поверхности внутреннего слоя. Ниже приведены некоторые стандартные материалы внутреннего слоя и выделены их преимущества для промышленных шлангов:

Металл
o Шланг широкого применения
o Наиболее широкий диапазон температур
o Устойчивость к проницаемости и загрязнению поверхности внутреннего слоя
o Несовместимость с высокоедкими или кислотными системными средами
o Ограниченная применимость в условиях динамических нагрузок: движения шлангов или скачков давления в системе

Фторполимер (PTFE, PFA, FEP)
o Хорошая химическая совместимость
o Высокая гибкость
o Легкость очистки
o Низкая степень загрязнения поверхности внутреннего слоя
o Варианты исполнения с рассеиванием статического электричества
o Высокая степень проницаемости (может выходить за допустимые пределы при использовании в некоторых газовых системах)
 
Силикон
o Высокая гибкость
o Ограниченная химическая совместимость
o Высокая степень поглощения ;
o Легкость очистки
o Ограниченная прочность и непродолжительная эксплуатация в большинстве областей применения

Термопластик (нейлон)
o Экономичный вариант шланга общего назначения
o Прекрасно подходит для гидравлических сред
o Ограниченный диапазон температур

Резина
o Экономичный шланг общего назначения
o Долговечность
o Доступен в вариантах исполнения больших размеров (свыше 2 дюймов)
o Ограниченный диапазон температур и давления

2. Правильная установка и хранение шланга

Часто случается, что шланг подобран верно, но смонтирован неправильно. Сотрудники отдела технического инжиниринга Swagelok часто сталкиваются с ошибкой, когда из горизонтального торцевого соединения вертикально свисает шланг. В таких ситуациях в первую очередь необходимо установить угловой фитинг 90°.

Другие распространенные ошибки монтажа вызваны неправильным подбором длины шланга. Избыточная часть может занимать лишнее место, из-за чего шланг будет тереться о себя или об оборудование, что ускорит износ. С другой стороны, он может быть слишком коротким и натягиваться между двумя точками. В этом случае температурное расширение, изменение давления в системе или небольшая подвижность в точках соединения могут привести к возникновению утечки в торцевом соединении. Оптимальная длина шланга обеспечивает провисание, достаточное для свободного присоединения шланга, но при этом его длина не должна создавать возможности для истирания, помех работе персонала и скручивания.

При хранении шланга необходимо учесть следующие моменты:

• обеспечить чистоту и сухость, температуру от 10 до 21 °C (от 50 до 70 °F);
• защитить от ультрафиолетового излучения и солнечного света;
• закрыть шланг с обоих торцов для исключения попадания грязи, мусора и насекомых;
• проверить срок хранения шланга;
• для предотвращения скручивания необходимо повесить шланг так, чтобы он не изгибался больше необходимого (см. установленный производителем радиус изгиба для конкретного шланга);
• не складывать шланги друг на друга;
• бухты хранить горизонтально на твердой поверхности.

3. Правильное техническое обслуживание шлангов

Шланг может выйти из строя, и это возможно предупредить. Шланги необходимо регулярно проверять и заменять, исходя из типа и особенностей применения. Не стоит ждать, когда возникнет неисправность или опасная утечка, чтобы осмотреть шланги.

В правильно составленном графике технического обслуживания должны учитываться особенности применения изделия и его тип. Шланги некоторых типов изнашиваются быстрее. Кроме того, из-за воздействия следующих факторов износ будет происходить быстрее:

• динамические нагрузки, вызывающие движение шлангов;
• вибрация;
• скачки давления в системе;
• неправильная установка.

Шланги — это быстрый и удобный способ соединения двух точек системы, однако необходимо принять во внимание вышеперечисленные особенности, чтобы обеспечить безопасную эксплуатацию и предотвратить дорогостоящие простои. Центр продаж и сервисного обслуживания Swagelok может предложить вам консультации по подбору шлангов или обучающий курс по основам работы со шлангами.