Решение задач по смешиванию бензина на двух крупных НПЗ

Экономия миллионов долларов через оптимизацию процессов смешивания бензина

Производителем готового бензина и дизельного топлива важно обеспечить соответствие конечного продукта заданным спецификациям. Процесс смешивания бензина с использованием октана для достижения разных классов топлива, играет важную роль в соблюдении требований стандартов и увеличении рентабельности НПЗ. Своевременный и точный анализ процесса при смешивании бензина необходим, поскольку он дает возможность производителям оптимизировать нормы добавок для разных классов топлива и ценовых сегментов.

Осуществление своевременного и точного анализа процессов не всегда бывает легким, и возникающие проблемы часто бывает непросто обнаружить. Задержка и неточные результаты анализа могут привести к существенным убыткам для производителей топлива, которые не могут реализовать свой товар с более высокой ценой из-за неуверенности в точном составе бензина. Это может вести к неэффективному использованию рабочего времени, когда обслуживающий персонал делает ненужную работу, не устраняя реальные проблемы.

Между тем, два крупных НПЗ убедились, что совместная работа с экспертами по отбору проб и внедрение оптимизированных аналитических систем повышают точность и скорость контроля качества готовой продукции.

Получите больше сведений об услугах

Аналитическое решение проблем смешивания бензина в Техасе

ПРОБЛЕМА

На крупном нефтеперерабатывающем заводе США заметили проблему в установке для смешивания бензина.

«Их руководитель аналитического оборудования попросил нас разобраться с некорректной работой аналитической системы данной установки», – отметил Джейсон Александер, директор службы Swagelok Texas Mid-Coast. «Он полагал, что в системе имелась временная задержка, без подробных сведений о ее величине. Слишком большая задержка может представлять серьезную проблему.»

Временная задержка учитывает общее время, необходимое пробе (в данном случае, бензина) для перемещения от точки отбора в технологической линии до анализатора. Сокращение задержки и получение точных данных очень важно для увеличения прибыли. Если инженер предполагает, что задержка составляет одну минуту, а на самом деле она, к примеру, равна двум часам, показания анализатора не будут релевантными или не будут отвечать поставленным задачам. Продолжительная задержка приводит к невозможности проверки октанового числа топлива, и соответственно, к невозможности выставить заказчикам корректные тарифы.

Временная задержка может представлять серьезную проблему. Можно потерять миллионы долларов всего за полчаса.

«Если вы смешиваете высокооктановый продукт, а затем переходите на низкооктановый, необходимо аналитическое подтверждение того, что отбираемая проба отражает изменение, внесенное в технологический процесс», – Александр. «Если аналитической системе нужно 10 минут, чтобы определить снижение нормы присадки для роста октанового числа, то в течение этих 10 минут продукт должен учитываться по более низкому тарифу до подтверждения изменения. Но если вместо 10 минут потребуется 30, это серьезная проблема – за это время можно потерять миллионы долларов.»

РЕШЕНИЕ

Инженеры технического отдела Swagelok встретились с заказчиком и провели аналитические исследования. В ходе совместной работы с персоналом НПЗ, эксперты Swagelok помогли выявить ряд основных проблем, среди которых:

• Нестабильное давление на пробоотборном кране
• Отсутствие расходомера переменного сечения
• Недостаточный расход для очистки фильтров второй ступени и продувки ½” коллектора
• Недостаточное количество элементов регулирования расхода, при этом отсутствует или почти отсутствует индикация давления и расхода
• Слишком длинная линия транспортировки пробы
• Избыточный объем фильтров
• Наличие ненужных застойных зон (deadlegs) на линиях к анализатору
• Отсутствие визуального контроля пробоотборного зонда
• Неэффективный процесс отбора лабораторных проб

«После оглашения наших выводов удалось наладить тесное сотрудничество с аналитической группой НПЗ для определения возможных решений», – Александр. «Еще до начала проекта у нас сложились хорошие рабочие отношения с заказчиком. Это доверие сыграло ключевую роль – клиент понимал, что мы действительно помогаем устранить его проблемы.»

Swagelok поставила новые стенды для отбора проб, а также центробежную установку фильтрации, которая позволила дополнительно повысить точность работы анализаторов. В результате данных улучшений удалось сократить временную задержки до 56 секунд, что принесло экономию в миллионы долларов. По итогам проведенной работы компания решила масштабировать это решение на свои другие объекты в Северной Америке.

«Именно такие отношения мы стремимся выстраивать с каждым заказчиком», – сказал Александр. «И результат говорит сам за себя.»

Экономия средств на сумму 44 миллиона долларов в Калифорнии

ПРОБЛЕМА

С аналогичной проблемой столкнулся еще один крупный НПЗ в Северной Калифорнии, принадлежащий международной нефтяной компании. Из-за долгих задержек в анализе проб завод нес убытки в размере 60 млн долларов, связанные с избыточной обработкой готовых бензинов октановыми добавками.

После прохождения обучения по системам пробоотбора Swagelok и знакомства с решениями, которые инженеры Swagelok Northern California реализовали на аналогичном предприятии, команда НПЗ обратилась за решением проблемы.

Сокращение временной задержки позволило НПЗ снизить расходы на превышение октанового числа с 60 миллионов до 16 миллионов долларов.

РЕШЕНИЕ

«Зная, что один из клиентов только что решил аналогичную проблему в Техасе, наши специалисты в Калифорнии совместно с командой из Swagelok Texas Mid-Coast смогли применить это решение для другого заказчика», – отметила Деб Карпентер, менеджер по рынку нефти, газа и химии Swagelok.

Что это дает? Сокращение временных задержек позволило НПЗ снизить расходы на превышение октанового числа с 60 миллионов до 16 миллионов долларов.

«Оба проекта демонстрируют, насколько глубокой экспертизой располагает Swagelok благодаря своему международному опыту, а также умение наших технических специалистов создавать ценность для клиентов», – отметила Карпентер. «Мы смогли применить опыт, полученный в Техасе, и внедрить это решение дальше, что действительно сыграло решающую роль. Мы продолжаем активно изучать новые возможности для устранения таких проблем на НПЗ в других странах.»

Инженеры Swagelok регулярно сотрудничают с такими заказчиками, помогая находить и устранять текущие проблемы. Больше примеров от экспертов систем пробоотбора и транспортировки газов/жидкостей смотрите на Информационном ресурсе Swagelok, где также представлены рекомендации касательно предупреждения и устранения распространенных проблем в обозначенных системах. Нужна помощь в решении конкретных задач на вашем объекте? Узнайте, какую поддержку могут оказать наши местные специалисты.

Найти техническую поддержку