두 대형 정유공장이 가솔린 혼합 문제를 해결한 방법

가솔린 혼합 비용 절감으로 수백만 달러 절약

완성품 가솔린 및 디젤 연료 정유공장의 경우, 최종 제품이 기대 사양을 충족함을 보장하는 것이 매우 중요합니다. 다양한 성능 등급을 충족하도록 연료를 옥탄과 혼합하는 가솔린 혼합 공정은 사양 조정을 달성하고 정유공장 수익성을 극대화하는 데 중요한 역할을 합니다. 정유공장이 각 성능 등급에 따라 처리율과 해당 가격대를 최적화할 수 있도록 하므로 가솔린 혼합 도중 적시의 정확한 공정 분석이 필수입니다.

하지만, 적시에 정확한 공정 분석을 실행하는 것이 쉽지만은 않으며, 발생하는 문제를 식별하는 것도 간단하지 않은 일입니다. 공정 분석기의 결과가 지연되거나 부정확하면, 정유공장이 가솔린의 조성을 빠르고 충분히 확실하게 검증할 수 없으므로 프리미엄 가격을 청구할 수 없고, 그에 따라 수백만 달러의 손실을 입을 수 있습니다. 또한, 기술자가 문제 해결 노력의 일환으로 잦은 필터 교환과 같이 불필요한 유지보수를 실행하느라 시간을 낭비하게 될 수 있습니다.

하지만, 두 대형 정유회사가 발견한 것처럼, 샘플링 전문가와 협업하고 최적화된 분석 시스템을 구현하는 것이 샘플링 정확도와 적시성을 극대화하고 "손실 비용"을 최소화하는 데 핵심적인 요소입니다.

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텍사스의 가솔린 혼합 문제를 해결한 분석 솔루션

문제

미국 소재 최대 정유업체 중 한 곳인 주요 가솔린 정유공장은 주요 가솔린 혼합 장치에 문제가 있음을 깨달았습니다.

Swagelok Texas Mid-Coast의 서비스 부문 이사인 Jason Alexander가 설명합니다. “고객사의 분석 책임자 중 한 명이 해당 장치의 분석 시스템에서 겪고 있는 문제를 문의했습니다.” “이 책임자는 시스템에서 시간 지연이 발생하는 것을 알았지만, 지연이 정확히 얼마나 오래 지속되는지 알지 못했습니다. 또한, 과도한 시간 지연은 중대한 문제가 될 수 있습니다."

시간 지연은 샘플(이 경우 가솔린)이 공정 라인의 탭에서 공정 분석기로 이동하는 데 걸리는 시간의 총량을 의미합니다. 시간 지연을 최소화하고 정확한 측정치를 확보하는 것이 수익성 극대화에 매우 중요합니다. 엔지니어가 예를 들어 지연 시간이 1분에 달한다고 가정했지만 실제로는 2시간이라면, 분석기 판독치가 더 이상 관련성이나 의미가 없을 수 있습니다. 그와 같이 시간 지연이 길어지면 연료 내 옥탄가를 검증할 수 없으며, 따라서 고객에게 정확한 가격을 청구할 수 없게 됩니다.

시간 지연은 중대한 문제가 될 수 있습니다. 반 시간 만에 수백만 달러의 손실을 입을 수도 있습니다.

Alexander가 이어서 설명합니다. "고옥탄가 제품을 혼합하다가 옥탄가가 낮은 제품으로 전환하려면, 수집한 샘플이 공정에 적용한 변경 사항을 반영하는지 분석을 통해 확인해야 합니다." "따라서, 분석 시스템에서 옥탄 처리율이 낮아졌음을 인지하는 데 10분이 걸린다면, 변경 사항을 확인하기 전까지 이 10분 동안 제품을 더 등급이 낮은 가격으로 출하해야 합니다. 하지만, 10분이 아니라 30분이 소요된다면 문제가 커집니다. 30분이라면 수백만 달러의 손실을 입을 수 있습니다."

해결책

Swagelok 필드 엔지니어 팀이 고객과 만나 분석 조사를 실행했습니다. 정유공장 팀과 협업 프로세스를 통해, Swagelok은 다음과 같이 해결해야 할 다양한 과제를 밝혀낼 수 있었습니다.

• 샘플링 탭에서 일어나는 압력 변동
• 가변 면적식 유량계(variable area flowmeter) 없음
• 2단계 필터 및 ½” 헤더를 퍼지할 유량 부족
• 압력 및 유량에 대한 가시성이 부족하거나 없으며, 유량 제어 기능 부족
• 과도하게 긴 샘플 이송 라인
• 과도한 필터 부피
• 분석기로 향하는 라인의 몇 부분에 불필요한 데드레그 존재
• 샘플링 프로브에 대한 가시성 없음
• 최적화되지 않은 그랩 샘플링 스테이션

다시 Alexander가 설명합니다. "조사 결과를 제시한 후, 정유공장의 분석 팀과 면밀히 협력하여 잠재적인 해결책을 확인할 수 있었습니다." "이 프로젝트를 진행하기 전에, 저희 팀은 이미 이 고객과 견실한 관계를 구축했습니다. 그러한 묵시적인 신뢰가 매우 중요했으며, 고객은 저희 팀이 문제 해결을 충실하게 지원한다는 것을 알고 있었습니다."

Swagelok은 몇 가지 새로운 그랩 샘플링 및 분석기 판넬과 더불어, 분석기의 정확도를 추가로 높일 수 있는 원심 여과 설비를 공급했습니다. 이러한 개선점을 통해 Swagelok은 지연 시간을 단 56초로 줄일 수 있었으며, 수백만 달러가 절감되었습니다. 그 결과, 이 정유업체는 북미 전역의 다른 시설에도 같은 솔루션을 적용하려고 합니다.

Alexander가 설명합니다. "저희가 모든 고객과 구축하려고 노력하는 것이 이러한 관계입니다." "결과를 보면 그 이유를 알 수 있습니다."

캘리포니아에서 4,400만 달러 절감 사례

문제

다른 다국적 석유회사가 운영하는 캘리포니아 북부의 또 다른 주요 가솔린 정유공장도 비슷한 문제를 겪고 있었습니다. 샘플 분석에서 과도한 시간 지연이 발생한 결과로, 이 정유공장은 완성품 가솔린 제품의 과도한 옥탄 처리로 인해 6,000만 달러의 손실 비용을 감당해야 했습니다.

이 공장은 이전에 참석했던 Swagelok 공정 분석기 샘플링 시스템 교육과 Swagelok Northern California 필드 엔지니어 팀이 자매 시설용으로 개발한 솔루션에 대한 지식을 바탕으로, Swagelok Northern California에 문제의 해결책을 상담했습니다.

시간 지연을 줄임으로써 이 정유공장은 옥탄 손실 비용을 6,000만 달러에서 1,600만 달러로 감축할 수 있었습니다.

해결책

Swagelok 오일, 가스, 케미컬 시장 매니저인 Deb Carpenter가 설명합니다. "Swagelok 캘리포니아 팀은 텍사스에서 비슷한 문제를 해결한 고객이 있다는 것을 알고, Swagelok Texas Mid-Coast와 협력하여 다른 고객에게 같은 해결책을 적용할 수 있었습니다."

그 결과는? 시간 지연을 줄임으로써 이 정유공장은 옥탄 손실 비용을 6,000만 달러에서 1,600만 달러로 감축할 수 있었습니다.

"두 프로젝트 모두 Swagelok이 전 세계에서 쌓은 경험을 바탕으로 제공할 수 있는 전문 지식의 깊이와 Swagelok 엔지니어링 서비스 전문가 팀이 고객사와 협력하여 가치를 창출하는 방식을 보여주는 예입니다." "저희가 텍사스에서 배운 것을 적용하여 솔루션을 확장할 수 있었다는 점이 진정한 차이를 만들었습니다. 저희 팀은 전 세계의 다른 정유공장에서 이러한 종류의 문제를 해결할 수 있는 추가적인 기회를 적극적으로 알아보고 있습니다."

Swagelok 엔지니어링 서비스 전문가 팀은 매일 이러한 고객들과 협력하여 전 세계에서 문제를 식별 및 대응하고 있습니다. Swagelok 레퍼런스 포인트에서 Swagelok 유체 취급 및 샘플링 전문가 팀이 어떻게 핵심적인 문제를 해결하도록 지원한 추가 사례와 더불어, 일반적인 유체 시스템 및 샘플링 시스템 문제를 방지 또는 대응하는 방법에 관한 폭넓은 조언을 찾아볼 수 있습니다. 시설의 특정 문제를 해결하는 데 도움이 필요하십니까? 현지 전문가가 어떻게 도울 수 있는지 알아보십시오.

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